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    06-27

    填充母料出现色差的原因

    在塑料制品行业中,想要增强塑料的一些使用特性常用的方法是添加填充母料。正是这种大量的需要,造就了现在填充母料的大范围使用,不仅是塑料行业中,更多的行业也开始使用这种产品,但是很多企业发现填充母料在生产过程中经常性的会出现颜色过深或者过浅的现象,很多企业都不清楚是什么环节出现问题。针对这种情况,下面就一起详细了解下吧。原因一:色目未经过认真试色,颜料过少或者过多造成的。原因二:填充母料在加工过程中使
    06-16

    广西重钙的用途有哪些

    广西重钙是一种重要的无机化工产品,作为填料和增强剂,广泛应用于橡胶、塑料、建材和造纸、涂料、油墨、医药、食品、饲料、牙膏、化妆品等的生产、加工和应用。其分子结构为CaCO3,是一种无毒无味的白光粉末,质量分数在0.98-98.5以上,颗粒形状为纺锤形、棒状或立方体。下面来了解一下广西重钙的用途。一、广西重钙大量用于提高橡胶制品中,如轮胎,输送带胶管、胶布及医用橡胶制品,可以通过减少使用橡胶用量,降
    06-16

    广西重钙的生产方法是什么

    重质碳酸钙简称重钙。广西重钙以石灰石为原料,通过石灰粉机加工成白色粉末,其主要成分为CaCO3。广西重钙具有白度高、纯度好、色调柔和、化学成分稳定的特点。中钙一般广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、纸张、油漆、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、药品、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业,作为填充物增加产品体积,降低生产成本。广西重钙用在橡胶上可以增加橡胶的体积,改善橡胶的加工性,起到反补强或强化作用,调节橡胶
    06-06

    活性碳酸钙是什么

    活性碳酸钙做为高填充量的粉体功能填料,广泛运用于硫化橡胶、塑料、塑钢窗、PVC电缆料、建筑涂料、管件、车胎、鞋底子、高压聚乙烯吹膜、窗户密封条、玻璃钢防腐制品、电缆线包裝布、造纸工业、装饰建材、印刷油墨、日化、纺织品、精饲料、食用添加剂等领域?;钚蕴妓岣频挠τ茫?、在塑料中能够提升塑料制品规格的可靠性、强度和强度刚度,改进塑料生产加工性能以及制品的耐温性和散光眼性2、活性碳酸钙在硫化橡胶中做填充剂
    05-24

    活性碳酸钙的优势有哪些

    活性碳酸钙做为高填充量的粉体功能填料,广泛运用于硫化橡胶、塑料、塑钢窗、PVC电缆料 、高級建筑涂料、管件、车胎、鞋底子、高压聚乙烯吹膜、窗户密封条、玻璃钢防腐制品、电缆线包裝布、造纸工业、装饰建材、印刷油墨、日化、纺织品、精饲料、食用添加剂等领域。(1)活性碳酸钙外观:白色粉末,不含毒性,无色无味,无刺激,不易燃性性,不发生爆炸事故,折射率低,着色很容易,不融解水,在空气中稳定。
    05-07

    活性碳酸钙在粉体功能填料中的应用

    活性碳酸钙是粉末功能填充材料,包括橡胶、塑料、钢门、PVC电缆、涂料、管道、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶带和玻璃纤维、电缆包装布、纸张、建筑材料、墨水、日用化学、纺织品、食品添加剂等行业?;钚蕴妓岣频挠τ茫?、在塑料上,活性碳酸钙可以增加我国塑料尺寸的稳定性、硬度、硬度,改善塑料加工技术性能研究及其耐热性和散光性。2、橡胶制成,可增加体积,降低成本,提升可加工性和硫化性能。3、活性碳酸钙可以用作
    04-22

    简单了解一下活性碳酸钙

    活性碳酸钙的生产过程与轻质碳酸钙的生产过程大致相同,但在炭化过程中严格控制条件,生成细小的碳酸钙颗粒,然后用活化剂对其进行表面处理。石灰石与煤以约7.5的比例混合,并在温度为900-1000°C的石灰窑中燃烧。经充分蒸煮制成浓度为9%左右的乳液,进入炭化塔,通入二氧化碳进行炭化。当碳化过程中悬浮液的pH值等于7时反应结束。此时,可以引入活化剂对得到的活性碳酸钙进行表面处理。
    04-13

    填充母料产品主要有哪些功能呢?

    提高塑料加工流动性和脱模性,降低扭矩,减少设备磨损,充模容易,降低制品不良率
    04-13

    什么是生物降解塑料?

    生物降解塑料是指在自然环境下通过微生物的生命活动能很快降解并代谢,然后生成二氧化碳、水、甲烷等无毒无害小分子的高分子材料。这类材料除具有降解性能外,还应满足一定的使用和加工要求。按原料的组成和制备方法,可分为:天然高分子降解塑料、微生物合成降解塑料、化学合成降解塑料等。
    03-24

    对活性碳酸钙的介绍

    活性碳酸钙作为一种高填充含量的填料,广泛用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料、涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封条、 玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日化、纺织、饲料、食品添加剂等行业?;钚蕴妓岣频纳逃肭嶂侍妓岣频纳檀笾孪嗤?,但在炭化过程中要严格控制条件,生成细小的碳酸钙颗粒,然后使用活化剂进行表面处理。石灰石与煤混合,比例约为7.5,在石灰窑中以900-1000℃的
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